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高頻彎管的升溫工藝流程是怎么樣的呢

更新時間：2023-04-08

高頻熱彎機是采用高頻感應加溫，將產品在局部加熱的條件下開展坎坷。高頻彎管工藝是目前各種各樣彎管制造過程中經濟發展合理的一種。

高頻彎管的過程是將感應線圈包裹在無縫鋼管的彎曲部分，用機械設備的臂卡住管接頭，在感應線圈中進入高頻電流加熱無縫鋼管。當無縫鋼管的溫度升高到可塑性時，無縫鋼管后連接端機械設備的驅動力得到提升和軋制。彎曲的無縫鋼管部分用冷卻液快速冷卻，使彎管在加熱、促進、軋制和制冷時不斷軋制。讓我們來看看高頻彎管的加熱過程吧！

高頻熱彎機的升溫工藝流程：

1、按管道規范選裝好感應線圈，從而使液壓機管理體系處在準備作業情況；

2、管道上機操作到位，測量起彎點，夾持工裝夾具，啟動供電閥，查詢冷卻循環水射流情況；

3、確定以上各類正常后，即作磁感應插電；

4、待管道電磁感應加熱至適度坎坷環境溫度，打開液缸走刀工作油道，作促進坎坷；

5、調研并校對坎坷情況，完成坎坷近視度數后馬上中斷液缸姿勢，一起中斷磁感應插電；

6、關掉冷卻循環水，松掉擰緊工裝夾具，或反復以上全過程持續坎坷，或卸掉坎坷后管道。

高頻熱彎機主要用來加溫直縫鋼管、無縫管，通過中頻感應加熱后，抵達功效才可以生產制造。

中頻感應爐彎管是一種前沿的彎管方法。但是，倘若彎管加工工藝不當之處，也許展現管件金屬材料分配懈怠危害狀況。這類危害體現為一種細小的位錯裂痕，對管材的物理性能及使用期限有一定的不利影響。高頻彎管的加溫經營規模窄，壁厚表中環境溫度不均勻，在彎管過程中管件遭受急冷驟熱，這也是其本身原有的缺陷。

高頻熱彎機特性：

1.采用挺直外特性的開關電源，直流電時采用正正負極(焊條接負級)。

2.一般適用于6mm以內金屬薄板的電焊焊接，具備焊接成形好看，焊接變形量少的特征。

3.維護保養汽體為氬氣瓶，含量為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣瓶總流量為8~0L/min，當電流量為50~250A時，氬氣瓶總流量為2~5L/min。

4.鎢極從空氣噴頭突顯長度，以4~5mm為宜，在角焊等遮蔽性差的地方就是2~3mm，在打槽深的地方就是5~6mm，噴頭至工作之間的距離一般不超過5mm。

5.為防止電焊焊接出氣孔之展現，電焊焊接位置若有銹跡、油漬等必須清除清潔。

6.焊接電弧長短，電焊一般鋼時，以2~4mm為宜，而焊接不銹鋼時，以~3mm為宜，太長則維護保養功效不太好。